冲压加工件设计原则

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发布时间：2020-11-07 13:03
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【概要描述】冲压加工是利用常规或专用冲压设备的动力，使金属板件直接受到变形力，在模具中变形，从而获得产品零件的一定形状、尺寸和性能的生产工艺。冲压的三要素是钣金、模具和设备。金属冷变形加工方法是冲压。因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，简称冲压加工。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

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冲压加工件设计原则

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冲压加工是利用常规或专用冲压设备的动力，使金属板件直接受到变形力，在模具中变形，从而获得产品零件的一定形状、尺寸和性能的生产工艺。冲压的三要素是钣金、模具和设备。金属冷变形加工方法是冲压。因此，它被称为冷冲压或钣金冲压，简称冲压加工。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

（1）须设计的满足产品的使用和技术性能的冲压加工件，并易于装配和维修。

（2）设计须有利于提高金属材料利用率的冲压加工件，材料的品种和规格减少，材料的消耗尽可能降低。在允许的情况下，制造零件尽量使用低成本的材料，以达到不浪费和少浪费下料。

（3）设计须外形简单、结构合理的冲压加工件，以简化模具结构，简化工序数，即以少、简单的冲压工艺完成整个零件的加工其他加工方法的使用降低，方便冲压作业，便于组织机械化、自动化生产，提高劳动生产率。

（4）在正常使用条件下，设计对尺寸精度和表面粗糙度的要求应尽可能低的冲压加工件，有利于产品的互换，减少废品，产品质量保证稳定性。

（5）设计应有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程对其进行加工的冲压加工件，模具的使用寿命可以延长。

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机加工件：机加工件的误差

2021-05-13

机加工件：机加工件的误差

机加工件的力和变形引起的错误
工件刚度：在加工系统中，如果工件的刚度相对于机床，切削工具和固定装置而言较低，则在切削力的作用下，由于刚度不足而导致的工件变形会产生较大的影响关于加工错误。刀具刚度：外部车刀在加工表面的法向（y）方向上的刚度非常大，其变形可以忽略不计。钻小直径的内孔，工具杆的刚性很差，并且工具杆的力和变形对孔的加工精度有很大的影响。

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2021-04-20

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机加工件：本文分析了机械加工的几个主要错误，为避免这些错误，您可以进一步进行机械加工。机加工件误差是指加工后零件的实际几何参数（几何尺寸，几何形状和相互位置）与理想几何参数之间的偏差程度。加工后零件的实际几何参数与理想几何参数之间的一致性程度就是加工精度。加工误差越小，一致性越高，加工精度也越高。加工精度和加工误差是同一问题的两种表达。因此，加工误差的大小反映了加工精度的水平。加工错误的主要

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