机加工件：机加工的误差

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发布时间：2021-03-18 14:11
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【概要描述】机加工件误差是什么？加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差程度就是机加工件的误差。而加工精度是指机加工件加工后实际几何参数与理想几何参数的重合度。这就说明，加工误差越小，重合度越高，加工精度越高。

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机加工件：机加工的误差

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机加工件误差是什么？

加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差程度就是机加工件的误差。

而加工精度是指机加工件加工后实际几何参数与理想几何参数的重合度。这就说明，加工误差越小，重合度越高，加工精度越高。

加工精度和加工误差是同一个问题的两种表现形式。因此，加工误差反映了加工精度。加工误差的主要原因如下:

1.机床制造误差

机床的制造误差主要包括主轴旋转误差、导轨误差和传动链误差。

主轴旋转误差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴在每个时刻的变化，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差的主要原因是主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴的缠绕等。导轨是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。

导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链两端传动元件之间的相对运动误差。它是由传动链中每个部件环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损造成的。

2.刀具几何误差

切削过程中不可避免地会有任何刀具磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化。刀具几何误差对加工误差的影响因刀具类型不同而不同:使用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；适用于一般切削工具（如车刀等。），制造误差对加工误差没有直接影响。

3.夹具的几何误差

夹具的作用是使工件等于刀具，机床有正确的位置，所以夹具的几何误差对加工误差（尤其是位置误差）有很大的影响。

4.定位误差

定位误差主要包括基准偏差误差和定位副制造误差。在机床上加工工件时，须选择工件上的几个几何特征作为加工时的定位基准。如果选定的定位基准与设计基准（用于确定零件图上某个表面的尺寸和位置的基准）不重合，就会出现基准错位误差。

机加工件定位面和夹具定位元件共同构成一个定位副，由于定位副的制造不准和定位副之间的配合间隙造成的工件大位置偏差称为定位副的制造不准误差。定位副的制造误差不准确，只有采用调整法才会出现，采用试切法不会出现。

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机加工件：机加工件的误差

2021-05-13

机加工件：机加工件的误差

机加工件的力和变形引起的错误
工件刚度：在加工系统中，如果工件的刚度相对于机床，切削工具和固定装置而言较低，则在切削力的作用下，由于刚度不足而导致的工件变形会产生较大的影响关于加工错误。刀具刚度：外部车刀在加工表面的法向（y）方向上的刚度非常大，其变形可以忽略不计。钻小直径的内孔，工具杆的刚性很差，并且工具杆的力和变形对孔的加工精度有很大的影响。

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